Конус Морзе и термофрикционное сверление

Стивен А. Морзе предложил конус для крепления свёрл в 1864 году.
И до сих пор конус Морзе является одним из самых распространённых креплений инструмента в станках.
Его вы можете видеть на первой фотографии.

Но это не единственное крепление: в дрелях и маломощных станках обычно используются свёрла, имеющие цилиндрический хвостовик.

Тем временем, кузнечные методы пришли в современные технологии…
Сверление удаляет материал, а протыкание металла прошивнем — нет.

И когда в тонком металле нужно отверстие для нарезания резьбы, металл лучше проткнуть.
Тогда образуется металлическая «юбка», которая даст возможность нарезать ещё несколько витков.

При этом, металл обязательно требуется нагреть до высокой температуры, чтобы он стал пластичным и не трескался.

Сейчас это возможно сделать без горна и кузницы:

1. Нужно гладкое сверло из карбида вольфрама — материала из которого делают сердечники бронебойных снарядов.
2. Оно зажимается в теплоотводящий патрон.
3. Добавляется паста, улучшающая трение.

При вращении такое сверло нагревается от трения, размягчает металл и прокалывает в нём отверстие.

Проблема в том, что для металлов с хорошей теплопроводностью, например для латуни, требуется сильный и быстрый нагрев.
Т.е. более сильное трение, а значит большее усилие прижима сверла и высокая скорость вращения.

Станок 800 Вт почти не вытягивает с редуктором даже сталь.

Усугубляется это тем, что хвостовик теплоотводящего патрона — конус Морзе, который нельзя зажать надёжно в патроне с тремя губками для гладких свёрл, поэтому сверло зажали в обычном патроне…

Итог — заклинивший патрон с повреждёнными губками, который пришлось менять.

Но зато мы проверили: термофрикционное сверление работает хорошо. 😃